Um projeto mecânico consiste em um conjunto de dados utilizados durante o desenvolvimento de, uma estrutura mecânica, um equipamento ou máquina mecânica ou eletromecânica, devidamente documentados, permitindo sua rastreabilidade. A compilação destes dados fornecem informações que serão essenciais durante todo o ciclo de vida do produto final deste projeto.

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Cada um destes projetos é realizado por meio de desenhos técnicos, onde temos a representação ilustrativa de todas as medidas e formas do produto, visando a mesma interpretação por projetistas, clientes e fabricantes, seguindo, de forma rigorosa, os padrões e normas técnicas definidas pela ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas, mantendo, assim, a confiabilidade e segurança de funcionamento de componentes mecânicos, além de parametrizar a interpretação nacional e internacional. 

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Uma das principais vantagens trazidas pela concepção do projeto mecânico é conseguir colocar em evidência as soluções e possíveis imprevistos, buscando produzir um equipamento funcional e seguro, havendo um planejamento para todo o ciclo de vida daquele produto, desde sua fabricação, passando pelo mantenimento e e finalizando em seu descarte final. Tudo é realizado por meio de cálculos estruturais e dimensionamento de componentes, focando sempre na segurança do produto e dos envolvidos no sistema de produção.

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Em grande parte dos casos, as etapas são auxiliadas por softwares conhecidos no mercado, como o CAD (sigla em inglês para Desenho Assistido por Computador). Estes podem fornecer desenhos em 2D e 3D de uma determinada peça, componente ou máquina, possibilitando diversas formas de simulação e correções nos quesitos de design, diminuindo desperdícios em protótipos. De maneira geral, os desenhos técnicos, ou detalhamento de projeto, vão servir para que o projeto seja executado de maneira precisa, obedecendo os mínimos detalhes, sendo úteis também para a manutenção daquele produto.

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É importante ressaltar que um projeto mecânico precisa ser elaborado por um profissional qualificado. Assim, será possível garantir a segurança e usabilidade do produto. Somente alguém que domina o assunto vai conseguir seguir corretamente as normas técnicas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), mantendo a legalidade do projeto.

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As principais etapas encontradas em um projeto mecânico são:

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1. Análise de viabilidade e concepção: Nesta etapa se entende todos os requisitos aos quais o projeto deve atender e se analisa a viabilidade deste, buscando se já não existem soluções para aquele problema no mercado. Se for viável, inicia-se a concepção do projeto.

2. Dimensionamento e desenho (2D e 3D) da máquina: Dado o início da concepção, os primeiros esboços, desenhos e dimensionamentos são iniciados, respeitando os requisitos do projeto.

3. Análise mecânica: Após a concepção do projeto e como auxílio dos softwares CAD 2D e 3D, inicia-se a etapa de análise mecânica do produto, afim de realizar todos os cálculos estruturais que garantirão seu pleno funcionamento.

4. Prototipagem e testes: Finalizado todo o dimensionamento e simulações, desenvolve-se o primeiro protótipo, que será submetido a testes reais para validar o projeto.

5. Documentação e desenhos técnicos: Após a validação de todas as partes envolvidas no projeto, a etapa final de Documentação inicia-se. Nesta, todas as informações geradas nas etapas anteriores são arquivados e documentados. Estes documentos devem ser guardados para futuras consultas técnicas ou de auditoria.

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